Almindelige fejl ved kompressorer

Utilstrækkelig udstødningsvolumen
Utilstrækkelig udstødningskapacitet er en af ​​de mest almindelige fejl i kompressorer, som hovedsageligt skyldes følgende årsager [8]:
1. Fejl ved indsugningsfilteret: Tilsmudsning, hvilket resulterer i et fald i udstødningsvolumen; Sugerøret er for langt og diameteren for lille, hvilket øger sugemodstanden og påvirker luftstrømmen. Det er nødvendigt at rense filteret regelmæssigt.
kompressor
kompressor
2. Faldet i kompressorhastighed fører til et fald i udstødningsvolumen: Forkert brug af luftkompressoren, da luftkompressorens udstødningsvolumen er designet ud fra en bestemt højde, sugetemperatur og fugtighed. Når det bruges på høje plateauer, der overstiger ovenstående standarder, falder sugetrykket, og udstødningsvolumenet vil uundgåeligt falde.
3. Cylinderen, stemplet og stempelringen er stærkt slidte og uden for tolerance, hvilket øger spillerum og lækage, hvilket påvirker udstødningsvolumenet. I tilfælde af normal slitage skal sårbare dele såsom stempelringe udskiftes i tide. Når installationen er forkert, og mellemrummet efterlades forkert, skal det rettes i henhold til tegningerne. Hvis der ikke er tegninger, kan empiri indhentes. For mellemrummet mellem stemplet og cylinderen langs omkredsen, hvis det er et støbejernsstempel, er afstandsværdien 0.06/100~ 0,09/100 af cylinderdiameteren; For stempler af aluminiumslegering er afstanden 0,12/100 til 0,18/100 af gasdiameteren; Stålstempler kan have en mindre værdi end aluminiumslegeringsstempler.
4. Pakdåsen er ikke tæt, hvilket resulterer i luftlækage og et fald i luftmængden. Den første grund er, at selve pakdåsen ikke opfyldte kravene under fremstillingen; For det andet kan det skyldes dårlig justering mellem stempelstangen og midten af ​​pakdåsen under installationen, hvilket resulterer i slid, belastning og andre årsager til luftlækage; Generelt tilsættes smøreolie til pakdåsen, som kan spille en rolle i smøring, tætning og afkøling.
5. Virkningen af ​​svigt af kompressorens suge- og udstødningsventil på udstødningsvolumenet. Metalfragmenter eller andet affald falder mellem ventilsædet og luftventilens ventilplade, hvilket resulterer i dårlig lukning og luftlækage. Dette påvirker ikke kun udstødningsvolumenet, men påvirker også ændringerne i mellemtrinstryk og temperatur; Forekomsten af ​​dette problem kan skyldes et produktionskvalitetsproblem, såsom vridning af ventilpladen, og det andet skyldes alvorligt slid mellem ventilsædet og ventilpladen, hvilket resulterer i luftlækage.
6. Gasventilens fjederkraft passer ikke godt til gaskraften. Hvis elasticiteten er for stærk, vil ventilskiven åbne langsomt, mens hvis elasticiteten er for svag, lukker ventilskiven ikke rettidigt. Disse påvirker ikke kun luftmængden, men påvirker også effektforøgelsen og levetiden for ventilskive og fjeder. Samtidig påvirker det også ændringer i gastryk og temperatur.
7. Forkert tilspænding af trykluftventilen. Hvis kompressionskraften er lille, er luftlækage nødvendig. Den må selvfølgelig ikke være for stram, hvilket kan forårsage deformation og beskadigelse af ventildækslet. Generelt kan kompressionskraften beregnes ved hjælp af følgende formel: p=k π/4 D2P2, D er ventilkammerets diameter, P2 er det maksimale gastryk, K er en værdi større end 1, generelt taget som 1.5-2.5, K{{10}}.5-2.0 ved lavt tryk og K=1.5-2.5 ved høj tryk. Denne metode til at tage K har vist sig at være god i praksis. Hvis luftventilen ikke fungerer, vil ventildækslet uundgåeligt varme op, og trykket vil også være unormalt.