Film blæsemaskine
Hvorfor vælge os
Erfarent og professionelt team
Vores team består af erfarne fagfolk, der er forpligtet til at yde den bedste service og support til vores kunder.
Produkter af høj kvalitet
Vi producerer højkvalitets emballagemaskiner, der opfylder internationale standarder. Vores maskiner er holdbare, pålidelige og nemme at betjene.
Hurtig levering
Vi forstår vigtigheden af rettidig levering, og vi er forpligtet til at levere vores produkter inden for den kortest mulige tid.
Konkurrencedygtige priser
De tilbyder konkurrencedygtige priser for deres produkter og tjenester, hvilket gør dem til en omkostningseffektiv løsning til dine maskinbehov.
Plastfilm kan ses overalt i vores liv, men hvordan kom plastikfilm fra? Vi er nødt til at nævne den blæste film maskine på dette tidspunkt.
Filmblæsemaskinen er en maskine, der opvarmer og smelter plastikpartikler og derefter blæser dem til en film. Den består hovedsageligt af en ekstruder, et matricehoved, en køleanordning, en trækvalse og en viklingsanordning.
Ekstruderingsproces
Blæste filmmaskiner bruger ekstruderingsprocessen, hvor plastpellets eller harpiks smeltes og presses gennem en cirkulær matrice. Det smeltede plastik pustes derefter op til en boble ved hjælp af luft, hvilket skaber en tynd film.
Kontrol af filmtykkelse
Blæste filmmaskiner giver præcis kontrol over filmtykkelsen. Denne kontrol opnås ved at justere parametre såsom ekstruderhastighed, lufttryk og køleforhold. Dette giver producenterne mulighed for at producere film af forskellig tykkelse i henhold til deres specifikke krav.
Mulighed for flere lag
Mange blæsefilmsmaskiner er udstyret med flerlagsfunktioner, hvilket tillader produktion af film med flere lag. Dette opnås ved at bruge co-ekstruderingsteknikker, hvor forskellige plastmaterialer kan ekstruderes samtidigt for at danne en film med forskellige egenskaber i hvert lag. Flerlagsfilm giver forbedrede egenskaber såsom barrierebeskyttelse, styrke og fleksibilitet.
Alsidighed
Blæste filmmaskiner kan producere en bred vifte af plastfilm, herunder LDPE (Low-Density Polyethylene), HDPE (High-Density Polyethylene), LLDPE (Lineær Low-Density Polyethylen), PP (Polypropylen) og mere. Disse maskiners alsidighed muliggør produktion af film med varierende egenskaber, såsom klarhed, opacitet, fleksibilitet og styrke.
Filmbredde
Blæste filmmaskiner kan producere film af forskellige bredder, der spænder fra nogle få tommer til flere meter. Bredden bestemmes af matricens størrelse og maskinens konfiguration. Denne fleksibilitet til at producere forskellige filmbredder gør det muligt for producenterne at imødekomme forskellige emballagebehov.
Optræksmuligheder
Blæste filmmaskiner har normalt forskellige viklingsmuligheder for at imødekomme forskellige emballagekrav. Disse omfatter overfladevikling, centervikling og spaltevikling. Valget af viklingsmetode afhænger af faktorer som filmtykkelse, rullediameter og den endelige påføring af filmen.
Automation og kontrol
Moderne blæsefilmsmaskiner er udstyret med avancerede automatiserings- og kontrolsystemer. Disse systemer muliggør præcis kontrol over procesparametre, såsom ekstruderingstemperatur, lufttryk, kølehastighed og filmspænding. Automatisering øger produktivitet, effektivitet og ensartethed i filmproduktion.
Energieffektivitet
Producenter af blæsefilmsmaskiner fokuserer i stigende grad på energieffektivitet for at reducere driftsomkostninger og miljøpåvirkning. Energibesparende funktioner såsom effektive varmesystemer, isolering og optimeret processtyring er indbygget i disse maskiner.
Hvad er hovedtyperne af filmblæsemaskine
Monolag blæst film maskine
Dette er den enkleste type filmblæsemaskine, der bruges til at fremstille enkeltlags plastfilm. Den har en enkelt ekstruder og producerer et kontinuerligt rør af plastfilm.
Flerlags blæst film maskine
Denne type maskine har flere ekstrudere, der bruges til at fremstille lag af plastfilm. Den producerede film er af høj kvalitet og kan bruges til forskellige formål.
Co-ekstrudering blæst film maskine
Dette er en specialiseret type flerlags filmblæsemaskine, der producerer film med mere end én polymer på samme tid, hvilket resulterer i avancerede egenskaber.
Mini film blæsemaskine
Som navnet antyder, er denne maskine mindre i størrelse og er designet til småskala produktion af plastfilm.
Anvendelse af filmblæsemaskine
Filmblæsemaskiner producerer film, der er meget udbredt på mange områder afhængigt af deres materialer og egenskaber. Den er velegnet til alle former for højkvalitets filmemballage, plastikposefilm, beskyttelsesfilm og så videre. Denne film kan bruges i vid udstrækning i let og tung emballage på grund af dens gode barriereegenskaber, konservering, fugtbestandighed, frostbestandighed, iltisolering og oliebestandighed. Såsom forskellige friske frugter, kødprodukter, pickles, frisk mælk, flydende drikkevarer, medicinske forsyninger osv.
Komponenter til filmblæsningsmaskine
Filmblæsemaskine er hovedsageligt sammensat af ekstruder, maskinhoved, matricehoved, køleanordning, skumstabiliserende ramme, sildebensplade, trækvalse, opsamlingsanordning osv.
Ekstruder
Ekstruderen er hovedsageligt sammensat af skrue, tønde, tragt, reduktion og drivmotor; gennem remdrevsreduktionen driver reduktionsskruen skruen til at rotere i tønden; Skruen vedtager en speciel struktur, som er udstyret med en speciel blandeanordning ved en bestemt del af skruen. Når du arbejder, afhænger det af den omgivende plastik til at støtte centrering. Skrueakslens aksiale kraft bæres af lejet mellem reduktionen og skruen. For at sikre transportkapaciteten og stabil ekstruderingskvalitet.hovedMaskinhovedet er sammensat af tre dele: filterskærm, filterplade og maskinhovedforskruning. For at tilpasse sig produktionen af plastmaterialer, der indeholder flere urenheder, anvender denne enhed en retvinklet hovedstruktur med et stort filtreringsområde, mens der tages højde for højt tryk, lavt tryk og blanding. Materialet og det regenererede materiale har en stor arbejdsviskositet, Der træffes et rimeligt valg for udformningen af materialestrømningsvejen, og filtermotoren ekstruderes af ekstruderens drivmotor, så den kan tilpasses til en enkelt skærmskifteoperation.
Dø hovedet
Matricehovedet vedtager avanceret spiralformehovedstruktur. Baseret på de særlige egenskaber ved højtryk, lavtryk, blandede materialer og genanvendte polyethylenmaterialer er hovedteknologierne som helixvinkel, hældningsvinkel, fast vinkellængde, dyseåbning og andre hovedteknologier designet. Parametrene udvælges og optimeres gennem flere sammenligningstests. Det har fordelene ved stort internt tryk, stabil og ensartet ekstrudering, god filmstyrkeydelse og god matchning af den sømløse linje med ekstruderen på denne enhed. Når forholdet mellem materialer og genbrugsmaterialer bruges til blæst filmproduktion, er det ikke nødvendigt at udskifte matricehovedet; forskellige matricehoveder kan forberedes efter brugernes behov, og udskiftningsoperationen kan udføres af én person. Det er enkelt, sikkert, bekvemt og hurtigt.
Køleanordning
Den er sammensat af køleluftring, blæser osv. Køleluftringen er en eksternt kølet justerbar luftring, som kan justere åbningsgraden af indløbsdysen. Den er nem at betjene og er befordrende for kontrol af filmtykkelse og ensartethed.
Boblestabilisator
Denne enhed vedtager justerbar ring og formet stang justerbar struktur for at stabilisere boblerammen, justeringsområdet er stort, betjeningen er praktisk at justere, boblerøret er stabilt, hvilket skaber betingelser for, at spolerøret er fladt.
Trækassisteret maskine
Hjælpetraktionsmaskinen er sammensat af hovedkomponenter såsom en trækramme, en sildebensplade, en trækrulle, en opviklingsmekanisme og en trækmotor. Trækmotoren på denne enhed anvender en motor af elektromagnetisk sliptype, som driver to par trækruller gennem decelerationsdelen og samtidig driver viklemaskinen. Sildebenspladen er fastgjort på fikseringsrammen under trækvalsen, og vinkeljusteringen kan justeres frit i henhold til den blæste tynde specifikation. De to par trækvalser er sammensat af gummivalser og stålruller, som effektivt kan forhindre gas i at undslippe og sikre oprulning. Trækrammen vedtager en samlet struktur, som er praktisk til demontering og montering og er befordrende for transport og lastning og losning. Optageanordningen anvender en effektiv central optagningsmekanisme med konstant spænding. Enheden drives af kædehjulet til at drive friktionspladen, friktionspladen driver det store tandhjul og driver derefter optageakslen, hvilket sikrer, at optagningsdiameteren ændres fra lille til stor, og dens friktionskraft Størrelsen kan styres ved at justere fjederkraften. Luftkompression Den komprimerede luftudgang fra luftkompressoren og lagertanken kommer ind i midten af spiralkernestangen på matricehovedet gennem udløbsventilen på tanken. Gassen kommer ind i midten af boblerør gennem dornens midterhul og blæser plastikken ud for at danne en film i form af et boblerør.
Elektrisk styring
Den elektriske styring er udstyret med et enhedsbetjeningsskab. Hovedstrømknappen bruges til at tænde for hovedstrømmen og tænde for motorkontakten. Knappen og kontakten kan bruges til at styre den elektriske opvarmning af henholdsvis skrog, tee og matrice. Nøgledelene vedtager termoelement automatisk temperaturmåling og automatisk temperaturregulator. I den normale produktionsproces kan temperaturen automatisk styres for at sikre, at produktionsprocessen er stabil, pålidelig.
Vedligeholdelse af filmblæsemaskine
Fødesystem:Rengør filteret i tide og kontroller, om der er luftlækage i undertryksfødesystemet.
Ekstrudersystem:
● Overhold trykmåleren og hovedmotorstrømmen, og rengør netveksleren i tide
● Kontroller gearkasse, skrue, hovedmotor for støj og overophedning
● Kontroller frekvens-, strøm- og temperaturstigningen for frekvensomformeren, og rengør motor- og frekvensomformerstøv til tiden.
● Kalibrering af termoelementmåling og aktuel temperaturfejl.
● Korriger placeringen af ekstruderen og juster rillehjulet for at sikre placeringsvinkel og niveau af ekstruderen.
Matricesystem:
● Brug den anden opvarmningsmetode for at undgå temperaturoverskridelse.
● Rengør materialet med ren kobberskraber før operationen, rens membranmundingen med paraffin, reducer virkningen af bundfald på membranboblen.
● Efter standsning af maskinen skal du rettidigt dække beskyttelsesfilten for at undgå skimmelskader. (Denne metode er brugt til øvre blæser)
● Kontroller jævnligt temperaturområdet og temperaturen og strømmen af membranvarmestikket, og korriger temperaturforskellen.
● Kalibreringsdysehovedets niveau og midtpunkt og trækkraft.
● Fjernelse af formskruen ved hjælp af en momentnøgle, i henhold til den specificerede momentoperation, højtemperaturdelen af skruen ved hjælp af molybdændisulfidfedt.
● Forbyd at fortsætte med at svejse, skære for at dø.
Vedligeholdelse af luftring:Ryd rettidigt op for snavs og støv i luftringen.
Vedligeholdelse af trækanordning:Sildebensfoldning er forureningsfri, trykket fra fastspænding af træk (køler) rulle er passende, der er intet kondensvand, og nivelleringsvalsen er fleksibel i drift.
Corona processor vedligeholdelse:
● Rengør regelmæssigt højspændingstransformatoren, udledningsvalsen, udledningsstativet, den elektriske kontrolboks, juster udladningsgabet;
● Kontroller udstyrets fugtighed før start, undgå kortslutning af udledningsbeslaget, kontroller driftstemperaturen på udløbsrullelejet,
● Rettidig udskiftning af silicagelrør.
Certificeringer
Vores fabrik
Vi er specielle inden for blød emballage og trykmaskiner, herunder strækfilmfremstillingsmaskine, filmblæsemaskine, plastikposefremstillingsmaskine, flexo-printmaskine, genbrugsmaskine, skæremaskine, fyldemaskine osv.
