Maskine til at lave strækfilm

Effektivitet
Den tid, der bruges på håndstræk-indpakning, afhænger af den menneskelige operatørs dygtighed, højde, træthedsniveau, miljøforhold osv. Stretch-indpakningsmaskiner forkorter tiden til palletering, fordi de eliminerer de fleste af de faktorer, der kan bremse menneskers tempo.

Produktivitet
Tid sparet ved palletering kan bruges på andre pakke- og lageropgaver. Flere job, der udføres på en given arbejdsdag, øger en facilitets output.

Praktisk til høje og uregelmæssige paller
Det er normalt at stable kasser i høje paller. Optimering af palletering hjælper med at reducere forsendelsesomkostningerne. Men hvis pallen er højere end en menneskelig operatør, vil sidstnævnte ikke være i stand til effektivt at strække plastfilm til toppen. Det samme gælder for uregelmæssigt formede stakke. Der er stretch wrap-maskiner designet til at løse disse problemer. Virksomhedsejere skal bare finde den, der passer bedst til deres behov.

Reduktion af filmspild
Mennesker har en tendens til at trække elastisk film inkonsekvent. Utilstrækkeligt strakte områder ender som spildt film. Desuden kan folk kun strække 80-måleplastikfilm med 10-20 % mere end dens oprindelige størrelse.

Færre arbejdsskader
Færre timer brugt på en gentagne og ergonomisk krævende opgave som strækindpakning resulterer i færre fysiske skader. Der vil derfor gå færre penge til udgifter til arbejdsmiljø. Sikring af sikkerhed på arbejdspladsen øger medarbejdertilfredsheden og reducerer markant arbejdsrelaterede retssager.

Forbedret produktintegritet
Optimalt strakt plastfolie er meget stærk og sikrer paller godt. Utilstrækkeligt strakte områder skaber svage steder, der kan gøre pakker tilbøjelige til at blive beskadiget. Eliminering af sådanne svage punkter øger belastningsstabiliteten, hvilket mindsker risikoen for skade.

En Stretch Film Making Machine arbejder efter princippet om ekstrudering. Maskinen har en ekstruder, der smelter råmaterialet (LLDPE-harpiks) og danner et ensartet ekstruderet lag. Det ekstruderede lag af smeltet plast føres derefter gennem en række ruller, der strækker laget og danner det til en tynd film. Rullerne kan være af forskellige størrelser og typer, afhængig af den ønskede filmtykkelse og egenskaber.
Maskinen har også et kølesystem, der køler den strakte film til en bestemt temperatur. Kølesystemet består af en vandtank, en vandpumpe og et køletårn. Vandet cirkuleres gennem systemet for at afkøle den strakte film og opretholde en ensartet tykkelse.
Den strakte film vikles derefter til store ruller ved hjælp af en viklemaskine. Viklemaskinen har et automatiseret system, der styrer viklespændingen, hastigheden og retningen. Oprulningsprocessen er kritisk, da den bestemmer strækfilmens endelige egenskaber. Maskinen har også et skære- og skæresystem, der kan skære rullen i mindre størrelser efter kundens krav.